NORDSON EDI

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Cabeças (Ferramentas planas) de extrusão de chapas, filme e revestimento de substrato (extrusion coating)

Regulação manual e automática da espessura

Blocos de distribução de camadas para coextrusão (feedblocks)

Multiplicador de camadas (Layer Multiplier)

Jogo de ferramentas para limpeza de cabeças

A Extrusion Dies Industries é o maior produtor mundial de cabeças para filmes planos, chapas e revestimentos. Com a sua sé em Chippewa Falls, Wisconsin (EUA), a EDI nasceu há mais de 30 anos com o firme desejo de se tornar a líder tecnológica do setor. Hoje, continua a desenvolver continuamente novos sistemas de cabeças planas e blocos de coextrusão para oferecer aos transformadores a oportunidade de reduzir os seus custos de matéria-prima e os tempos inativos e permitir-lhes obter maior benefício nas suas séries de produção.

A EDI oferece os seguentes produtos e serviços para o mercado:

 

  • cabeças planas manuais ULTRAFLEX
  • Cabeças planas com regulagem automática do modelo de medidor de espessura AUTOFLEX
  • “Feedblocks” e blocos de distribuição de camada ULTRAFLOW e ACCUFLOW
  • Câmaras de Vácuo VACUUM BOX
  • Sistemas de encurtamento de largura DECKLING
  • Mecanismo de abertura rápida dos lábios da cabeça FAST-GAP
  • Remanufatura e reparo de qualquer cabeça existente no mercado, em sua subsidiária européia na Alemanha ou nos EUA.
  • Automação de cabeças manuais existentes.

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AVANÇOS NA TECNOLOGIA DE CABEÇAS DE PLANO: PONTOS CRÍTICOS PARA A CONTENÇÃO DOS CUSTOS DE EXTRUSÃO:

Numa linha de extrusão, as cabeças desempenham um papel essencial na determinação dos volumes de produção e da velocidade da linha, uniformidade da espessura, qualidade do produto, tempo de parada necessário, bem como outros fatores que afetam a eficiência do produto, processo de transformação e produtividade.


FLEXIBILIDADE NO PROCESSO DE FABRICO

A EDI desenvolveu várias tecnologias que permitem que os processadores acomodem produtos com diferentes larguras e espessuras, o que, por sua vez, minimiza os tempos de parada. Atualmente, esta tecnologia permite abrir as separações entre os lábios da ordem de +/- 0,254 cm, o que possibilita a troca de produtos no vôo e uma rápida limpeza da superfície dos lábios da cabeça, com o conseqüente economia de tempo. As cabeças convencionais geralmente têm um lábio inferior fixo e um lábio superior móvel ou flexível. Este último é utilizado para controlar o perfil da espessura transversal do produto e alterar a abertura operacional, cujo processo exige uma longa interrupção do trabalho produtivo, durante o qual o operador deve reajustar manualmente e com cuidado as porcas do lábio flexível. Se a nova abertura que é necessária está fora do intervalo de cobertura do lábio flexível, então o lábio inferior deve ser substituído por um que permita uma abertura maior. Por outro lado, os sistemas de ajuste de abertura dos lábios permitem que o controle de espessura seja realizado com o lábio superior e o controle de abertura com o lábio inferior. Isso permite ajustar a abertura em um determinado ponto, juntamente com a capacidade de ajustar a espessura do produto sem um período prolongado de parada. Além disso, esses sistemas permitem que os processadores retornem exatamente para a abertura do lábio original para uma passagem de máquina subseqüente do mesmo produto. Finalmente, a limpeza dos lábios e doutros trabalhos de manutenção são acelerados, especialmente nos processos termoplásticos que tendem a deixar depósitos nas superfícies dos lábios.


SISTEMAS MODULARES AUTOMATIZADOS DE CONTROLO DE ESPESSURA

É conhecido com um bom jeito para melhorar a lucratividade dos processos, reduzir as variaciões da espessura. Esto é necessário para assegurar que os filmes, chapas e revestimentos mono ou multicamada tenham a espessura mínima pedida em qualquer punto da largura do produto. Muitos sistemas automatico de controlo de espesura podem reduzir as variaciões transverrsais, por meio de parafusos mecánicos ou térmicos, para um ajuste fino da apertura do lábio da cabeça. Uma recente  innovação no contolo automático da espessura oferece esta capacidade mesmo a reduzir o tempo inativo para o ajuste do lábio, além de reduzir as tarefas de manutenção e limpeza das cabeças. Os sistemas convencionais de controlo de espessura estão integrados no corpo da cabeça e precisam de um trabalho dificil para a sua remoção. O novo sistema Autoflex é um módulo autónomo que pode ser removido simplesmente e muito rápido. Além de permeter um acesso rápido as áreas chave da cabeça, tais como os parafusos do corpo, o sistema modular permete também usar o módulo em uma, duas o mais cabeças. Isso permete ter uma cabeça fora de linha para tarefas de manutenção entretanto o módulo Autoflex segue em produção em outras cabeças.

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Redução das tolerancias nas variaciões

Avanços recentes na tecnologia das cabeças possibilitam agora reduzir o consumo de resinas e materiais caros de camadas externas coextrudadas, reduzindo as “janelas” de tolerância para variações na espessura de produtos ou camadas.

Os canais de distribuição ou “manifolds” das cabeças são fundamentais na redução dessas tolerâncias. Usando informações reológicas sobre as fórmulas exatas das resinas a serem extruidas, os fornecedores principais podem modelar superfícies de cabeça complexas e não lineares, e otimizar a distribuição do material fundido por meio de simulação computacional. Esses projetos podem ser reproduzidos com precisão por meio de usinagem CNC no projeto final duma cabeça de extrusão. O resultado pode ser a melhoria considerável da uniformidade e da espessura em toda a largura da cabeça em comparação com as cabeças convencionais “produzidas em massa” e, no caso de estruturas coextrudidas, uma distribuição de camadas com uma maior precisão.

As novas gerações de canais de distribuição ou “manifolds” de cabeças são igualmente importantes. Esses manifolds do tipo “cabide híbrido” diferem dos desenhos convencionais tipo cabide em três aspectos importantes:

Os parafusos do corpo (que mantêm juntas a metade superior e a inferior da cabeça) estão dispostas em paralelo à linha de saída da cabeça, enquanto que nas cabeças tipo cabide os parafusos pertos ao canal de fluxo têm maiores distâncias do lábio da cabeça do que aquelas que estão próximas dos lados. Esta disposição gera um desvio linear no corpo da cabeça (causada pela pressão considerável dentro de uma cabeça operacional), o qual é mais uniforme, evitando distorções produtos geralmente chamados “clamp shelling”. A interface entre a secção inicial do canal de distribuição ou “manifold” (chamado o canal de distribuição ou manifold primário) e a secção seguinte (o “preland”) não é linear, que leva em conta o facto da viscosidade do polímero fundido não varia linearmente com as condições do processo. A interface linear nos distribuidores convencionais ou canais de distribuição geralmente causa deformações na forma de M ou W, porque as condições ao longo da largura do produto são diferentes entre o centro e os lados. Ao contrário da seção transversal da direção da máquina em forma de lágrima de um coletor convencional, a seção transversal dum coletor híbrido é mais alongada, reduzindo assim consideravelmente a força de corte em a parede traseira do canal de distribuição ou “manifold”. Em produtos coextrudidos, este esforço é uma fonte primária de distorções causadas por encapsulação viscosa, que é a tendência dos dois polímeros menos viscosas para encapsular o mais viscoso, formando uma camada de interface para a camada sob a forma de “L” (a partir de a perspectiva na seção transversal da direção transversal).

Os canais de distribuição ou manifolds híbridos tipo cabide também são especialmente vantajosos para a otimização da distribuição do fundido para os pontos mais distantes duma cabeça muito larga, mesmo com resinas de alta viscosidade, proporcionando a capacidade de reduzir significativamente as variações nas camadas para produtos como filme estirado coextrudado. No entanto, os canais de distribuição ou “manifolds” são usados principalmente em linhas de extrusão dedicadas a producir uma única classe de materiais (por exemplo, LDPE).

 

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Accesorios e Ferramentas Limpeza Cabeças

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Dibujo